呼吸熔噴濾料泄漏性測(cè)試用于檢測(cè)呼吸熔噴濾料和防護(hù)面具的過濾效率及防護(hù)效果。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照GB2626-2019。
呼吸熔噴濾料泄漏性測(cè)試條件
1、每個(gè)面罩按其適配范圍選擇頭、面部尺寸符合的10名人員進(jìn)行佩戴測(cè)試，受試者需將胡須刮干凈。面罩佩戴以受試者感覺合適為度，頭帶調(diào)節(jié)不應(yīng)過緊或者過松。
2、檢測(cè)好測(cè)試倉(cāng)內(nèi)顆粒物濃度。
3、過濾件對(duì)油霧過濾率高于99.997％，若制造商無此油霧過濾效率的過濾件，測(cè)試過程中允許用高于99.997％的過濾件替代。
4、檢查倉(cāng)采樣管的位置應(yīng)位于受試者頭部活動(dòng)區(qū)域，被測(cè)樣品上安裝取樣管，接口保持氣密，其管端靠近口鼻區(qū)。
步驟
1、將顆粒物通入檢測(cè)倉(cāng)，把濃度調(diào)節(jié)到測(cè)試要求的穩(wěn)定濃度，開動(dòng)抽氣泵，氣流濃度經(jīng)光度計(jì)測(cè)量。
2、受試者正確佩戴面罩，按使用方法作初步氣密檢查，調(diào)整合適將取樣管連接至光度計(jì)。
3、開動(dòng)抽氣泵，測(cè)取受試者在檢查倉(cāng)外無煙霧的空氣中呼吸時(shí)面罩內(nèi)氣流濃度，取5個(gè)數(shù)，其平均值本底濃度。
4、令受試者進(jìn)入檢測(cè)倉(cāng)并按指令完成下列動(dòng)作，測(cè)取每個(gè)動(dòng)作下面罩內(nèi)氣流的濃度，各5個(gè)數(shù)據(jù)，其平均值作為該動(dòng)作的泄露濃度。
4.1、正常呼吸2分鐘；
4.2、深呼吸2分鐘；
4.3、左右轉(zhuǎn)頭，上下抬頭低頭2分鐘；
4.4、大聲說話或閱讀2分鐘；
4.5、步行2分鐘。
預(yù)置式摩擦色牢度儀
一，適用范圍
用于棉、化纖、混紡等有色織物及皮革分別和干/濕白棉布進(jìn)行摩擦，然后用沾色灰卡評(píng)定試樣的變色和白棉布的沾況，從而得到織物的耐干/濕摩擦性能。
二，符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3920 GB/T 5712 ISO105X12 AATCC8 AATCC165 JIS L0849
三，主要技術(shù)參數(shù)
1 往復(fù)次數(shù)設(shè)定范圍:電子預(yù)置式計(jì)數(shù)器，任意設(shè)置1～9999
2、摩擦頭壓力： 9N
3、摩擦頭類型：絨類織物用長(zhǎng)方形摩擦頭，其他紡織品用圓形摩擦頭
4、AATCC和ISO標(biāo)準(zhǔn)使用不同的摩擦白棉布
5、摩擦頭尺寸： 長(zhǎng)方形19×25mm或 圓形Φ16 mm
6、摩擦布尺寸： 50mm*50mm用于圓形摩擦頭，25*100mm用于長(zhǎng)方形摩擦頭
7、試樣尺寸： 50*140mm
8、往復(fù)摩擦速度： 60次/min
9、摩擦類型： 電動(dòng)摩擦
10、往復(fù)行程： GB：100 mm AATCC：104mm
11電動(dòng)機(jī)功率： 40w
12外形尺寸： 780×290×260mm
13儀器自重： 約20Kg
四，儀器特點(diǎn)
采用汽車級(jí)優(yōu)質(zhì)金屬烤漆，美觀且不易刮傷表面。
工藝設(shè)計(jì)合理，細(xì)節(jié)處理細(xì)致。
性能穩(wěn)定，運(yùn)行順暢，測(cè)試結(jié)果更加。
五，操作步驟
1．試樣準(zhǔn)備
1．1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1．2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí)，應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1．3若各種顏色的面積足夠大時(shí)，須分別取樣。
1．4剪取試樣，分別做干磨擦和濕磨擦，應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1．5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成，正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1．6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2．干磨擦
2．1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致并固定試樣在壓板，夾樣應(yīng)平整。
2．2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上，用彈簧夾夾緊，將磨擦頭輕放到試樣上；
2．3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動(dòng)或起皺；
2．4電機(jī)以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈，使磨擦臂來回磨擦20次；
2．5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布，評(píng)級(jí)。
3．濕磨擦
3．1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布；
3．2取出后夾于濾紙中擠壓，使其有一定的含濕率；
3．3其余步驟同上述干磨擦的步驟；
4．結(jié)果處理
4．1評(píng)級(jí)之前，要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4．2用三層未使用過的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下，參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5． 測(cè)試報(bào)告
5．1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5．2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5．3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理，報(bào)告處理方法。
六，保養(yǎng)及維護(hù)
1．應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2．在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤(rùn)滑劑。
3．計(jì)數(shù)器位于儀器上部，較易損壞，使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4．底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼，出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落，操作人員應(yīng)注意。
5．摩擦頭為塑料制品，出廠前已打磨完畢，與不銹鋼板間無空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦，容易使摩擦頭磨損而不再平整，與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果
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